Прием лома твердых сплавов в Москве и МО

Твердые сплавы – это композитные материалы из карбидов тугоплавких металлов: вольфрама (W), титана (Ti), тантала (Ta) и хрома (Cr). В качестве связующего вещества добавляют кобальт (Co), никель или смесь никеля и молибдена. В результате получают износо- и термостойкий материал с твердостью по Роквеллу на уровне HRA 86-92, сохраняющий рабочие качества при температурах от 900 до 1150°С.

Из него изготавливают элементы, испытывающие повышенные нагрузки, например, наплавки металлорежущего инструмента, детали подшипников, волоки.

Наша компания осуществляет прием лома твердых сплавов. Хорошо отлаженная система сбыта, охватывающая десятки постоянных покупателей, позволяет предлагать самые выгодные условия поставщикам средних и крупных партий. В Москве действует несколько наших пунктов. Сотрудники работают быстро и слаженно, так что клиентам не приходится ожидать в очередях.

Наши преимущества в сравнении с другими скупщиками металлолома:

• хорошая цена;
• расчет наличными на месте;
• высокая точность учета благодаря использованию электронных весов;
• пункты приема лома твердых сплавов открыты круглосуточно;
• осуществляем самовывоз по всей Москве и Московской области.

Достаточно оставить заявку на обратный звонок – и с клиентом в кратчайшие сроки свяжется менеджер. Крупным и средним поставщикам твердосплавных отходов предлагаем заключить долгосрочный договор.

Смотреть все цены

Сдать металлолом

Оставьте свой телефон и мы перезвоним в удобное для вас время!

Согласие на обработку персональных данных

Отправить заявку

Сдать металлолом

Сдать металлолом

Спасибо, Ваша заявка отправлена, в ближайшее время мы с Вами свяжемся!

Позвонить

Критерии оценки

В первую очередь закупочная стоимость зависит от марки композита, т.е. его химического состава. Также при оценке учитывают присутствие на ломе грязи и других посторонних материалов.

Предлагаемые изделия принято делить на 2 сорта:

• Новые, еще не эксплуатируемые – без грязи и дефектов.
• Бывшие в употреблении – с повреждениями и посторонними материалами.

Первая категория оценивается наиболее высоко. По второй разработаны четкие правила, позволяющие рассчитать объективную стоимость, выгодную для обеих сторон.

Расшифровка марок твердых сплавов ВК, ТК и ТТК

В буквенно-цифровом шифре закодирован химический состав материала. Комбинацию «ВК» используют для маркировки вольфрамовых соединений. Литера «В» означает «вольфрам», «К» – «кобальт».

Наиболее востребованы следующие марки:

• BK3, BK3M;
• BK4B;
• BK6, BK6M, BK6OM, BK6B;
• BK8 и BK8B.

Цифра в маркировке всегда означает процентное содержание элемента, после которого она проставлена. Так, в BK8 массовая доля кобальта (Co) составляет 8%, остальные 92% приходятся на карбид вольфрама.

Буква в конце шифра указывает на особенности структуры: «М» – мелкозернистая, «ОМ» – особо мелкозернистая, «В» – крупнозернистая.

Маркировка «ТК» принята для титано-вольфрамовых соединений.

Среди них наибольшим спросом пользуются следующие виды:

• T5K10, T5K12В;
• T14K8, T15K6;
• T30K4, T60K6.

Число после литеры «Т» означает массовую долю карбида или карбонитрита титана в процентах, после «К». Оставшаяся часть приходится на карбид вольфрама.

Крайняя правая буква, как и в предыдущем примере, сообщает об особенностях структуры. Например, у Т5К12В она крупнозернистая.

Марки вида «ТТК» используют для обозначения титано-тантало-вольфрамовых соединений. Они предназначены для особо тяжелых условий обработки, с которыми прочие материалы не справляются.

Наибольшее распространение получили следующие разновидности:

• TT7K12, TT8K6;
• ТТ10К8Б;

Число после букв «ТТ» соответствует массовой доле карбидов Ti и Ta, выраженной в процентах. Цифрами после литеры «К» указывают концентрацию Co. Остальное составляет карбид вольфрама.

Хорошим спросом пользуются и такие виды соединений, где роль связки вместо Co играет смесь никеля и молибдена. Это марки THM20, THM25, THM30. Они привлекают высокой степенью очистки и большим ресурсом.

Изделия из этих материалов сохраняют рабочие качества даже после длительной эксплуатации.

Помимо тугоплавких марок наша компания принимает порошковые отходы, оставшиеся после их производства.

О материале «Победит»

Некоторые марки часто называют победитом. Это наименование закрепилось с 1929 г., когда в СССР были получены первые пластины такого типа. Победитом можно назвать вольфрамовые марки ВК4-ВК10 и титано-вольфрамовый Т15К6.

Эти марки получили широкое распространение в металлообработке, горнодобывающей отрасли и строительстве. Благодаря своим особым качествам, они пользуются большим спросом и среди скупщиков. В нашей компании цены на такой лом всегда выше, чем на любой другой.

Зачем скупают лом твердых сплавов

Интерес к тугоплавкому лому в первую очередь обусловлен присутствием в нем большого количества W. Это редко встречающийся элемент, его содержание в земной коре составляет лишь 0,00013%, т.е. 1,3 г на тонну. Для сравнения: доля железа составляет 5%, алюминия – 8,6%.

Такое положение дел делает W одним из самых дорогих металлов. В то же время он крайне востребован в промышленности. Кроме пластин из него делают электроды для аргонно-дуговой сварки, нагревательные элементы и многое другое.

В свете сказанного вторсырье представляется важным источником данного элемента. Извлечение его из лома обходится намного дешевле, чем добыча из руды.

Твердые сплавы и быстрорежущие стали

По своим эксплуатационным качествам композиты существенно превосходят даже особую разновидность сталей, получивших название «быстрорежущих». Те сохраняют твердость и другие свойства при температурах до 600-650°С, в зависимости от состава и способа обработки. Для сравнения: теплостойкость углеродистых и низколегированных аналогов не превышает 200°С.

Для достижения такого результата быстрорежущую сталь приходится подвергать закалке и упрочнять термомеханическим методом. Теплостойкость же твердых сплавов составляет 800-1000°С, и это без какой-либо специальной обработки.

Изготовление твердых сплавов

Большинство марок изготавливают методами порошковой металлургии. Карбид вольфрама и Co в виде мелкодисперсного порошка (фракция 1-2 мкм) смешивают, загружают в формы и ставят под пресс, развивающий давление от 500 до 2000 кг/кв. см. Далее происходит спекание при температуре плавления Co (1400°С), который играет роль связующего вещества. Он переходит в жидкую фазу и смачивает порошки карбидов, а при последующем охлаждении кристаллизуется.

После этого пластину шлифуют и крепят к режущему инструменту механическим методом, пайкой. Изготавливать весь резец из композита нецелесообразно из-за его хрупкости и высокой стоимости.

Второй способ производства - литье. Он менее распространен. Пластины, полученные этим методом, крепят к инструменту наплавлением.

В промышленности наибольшее распространение получили следующие виды композитов:

Вольфрамовые, также именуемые однокарбидными: ВК3-ВК10, т.е. с содержанием Co до 10%. С ростом доли этого элемента металл становится более вязким и менее твердым. Это позволяет изготавливать инструмент разного назначения.

Титано-вольфрамовые или двухкарбидные: Т5К6, Т15К6 и пр. С увеличением содержания титана они становятся более хрупкими и твердыми.

В металлообработке для резания стальных заготовок в основном применяют марки ТК, чугунных и бронзовых – ВК.