Москва,
Медный прокат — весьма востребованный вид металлургической продукции, поскольку обладает высокой механической прочностью, пластичностью, гибкостью, коррозионной стойкостью, низким удельным сопротивлением, одновременно имея значительную электро-и теплопроводность.
В XVIII и XIX веках медными листами облицовывали днища кораблей для увеличения скорости и срока их службы. Процесс у кораблестроителей назывался «обшивка» или просто «медь». Только медь в окружении морской воды создает оксидное покрытие, благодаря которому древесину не могут разрушить черви, ракушки и прочая водная живность. Корпус остается чистым, корабль плывет быстрее, время его эксплуатации значительно возрастает
Типы медной прокатки
Хотя медь и медные сплавы могут подвергаться деформационной закалке, их можно обрабатывать как в горячем, так и в холодном состоянии.
Медная прокатка в результате постепенных и последовательных действий превращает большие блоки меди в тонкие листы, деформируя металл под давлением.
Медный прокат может производится в результате холодной и горячей прокатки. Холодная прокатка обеспечивает более гладкую поверхность медных листов, чем горячая. Она также используется для производства более тонких изделий.
Для прокатки холодного металла (волочения, катанки) требуется больше энергии, чем для размягчения при нагревании (прессования или прокатки), поэтому только эффективность процесса может снизить производственные затраты. Станы холодной прокатки могут работать со скоростью вращения валков до 2130 метров в минуту, что делает необходимым автоматизированный контроль.
Деформируемые медные сплавы производятся с использованием множества различных производственных методов. Они включают такие процессы, как прокатка, экструзия, волочение и штамповка и могут сопровождаться отжигом (размягчением), холодной обработкой, закалкой путем термообработки или снятием напряжения для достижения желаемых свойств.
Пластичность можно восстановить путем отжига. Это делают либо с помощью специального процесса отжига, либо путем случайного отжига посредством процедур сварки или пайки.
Сырье для медного проката
Сырьем служат чистые сплавы меди с минимальными примесями.
Сплав дорогостоящей марки М1 содержит медь с оловом, никелем, свинцом, железом и другими включениями, которых должно быть менее 0,1%.
Сплав М2 может содержать не более 0,3% примесей.
В сплаве М3 допускается менее 0,5% включений.
Основные виды медного проката
Пруток сечением от 20 до 180 мм, мягкий или твердый.
Лист плоский. Толщина с холодной прокаткой 0,2–12 мм, с горячим катанием 3-25 мм.
Плита горячекатанная 25-150 мм.
Фольга холоднокатанная 0,05-0,1 мм.
Лента холодного катания 0,1-6 мм.
Труба бесшовная в мягком, твердом, полутвердом состоянии в холодном деформировании или прессовании.
Проволока 0,0-16 мм после холодного волочения в виде бухт длинного проката с тонким сечением.
Применение медного проката
Потребление меди по отраслям:
~ Строительная промышленность — 47%
~ Электронные изделия — 23%
~ Транспорт — 10%
~ Потребительские товары — 11%
~ Промышленное оборудование — 9%
Медный прокат широко востребован как в промышленных и производственных сферах, так и в сельском хозяйстве. В числе прочего это электротехническая продукция, приборы, аппаратура, машины, техника, оборудование.
В наибольшей степени медь используется в строительной индустрии. Это кровли, облицовка, водосточные системы, системы отопления, водопроводные трубы и фитинги, нефтегазовые трубопроводы, электропроводка.
Кроме того, есть еще много вариантов применения медных сплавов — латуни и бронзы.
Продажа и покупка медного проката
Продажа медного проката возможна через компанию «Пандора Металл» в неограниченных количествах. Медный прокат можно купить со складов «Пандора Металл», обратившись через наш официальный сайт pandorametal.ru